電絮凝設備優(yōu)點：

1、分離設計、電解和分離過程分別放置在單獨的裝置中，設備結構合理化，提高了處理過程的效率。

2、反應器采用復極連接，有效降低極板間距，降低槽電壓和能耗。噸水能耗比傳統(tǒng)電絮凝設備低75%~90%，簡化了接電設備和極板更換操作。

3、反應器中極片的水平布局與電極固定框架相結合，產生引流電解反應器，避免電極極化和鈍化，增加絮體和氣泡接觸的機會，增強絮凝氣浮的效果。

4、自下而上的水流減少了氣泡的擁擠和堵塞。

5、電流低，絕緣電纜與電解反應器連接，電解反應器與密封電柱連接，無外露電氣部件，輸出精度高，操作方便。

電絮凝設備技術采用電化學原理，以鋁、鐵等合金金屬為主電極，借助高頻脈沖電源產生電化學反應，將電能轉化為化學能，犧牲陽極金屬電極產生金屬陽離子絮凝劑，通過凝結、漂浮、恢復和氧化分解將污染物從水中分離，實現(xiàn)水凈化技術。

電絮凝設備的適用范圍及行業(yè)：

(1)油脂去除:混合、水合、混合、溶解性油脂和脂肪可用于動物性、植物性和礦物性油脂的形態(tài)處理，電凝聚設備去除率達99%以上。

(2)電絮凝設備除SSSS外:它包括膠狀SS和浮游，如石墨廠極細浮游固態(tài)、IT工業(yè)晶片等。

電絮凝設備處理各種廢水的作用：

電絮凝處理重金屬廢水

以鋁管為電極的電絮凝法去除電鍍廢水中的重金屬離子。結果表明，初始銅離子濃度值為41.05mg/L，8.70mg/鎳離子濃度值L，在*佳環(huán)境下，廢水中的Cu2和Ni2去除率可達98.98%、95.29%的電耗為6kW·h/m3。

當使用Fe-Al作為電極時，在*佳環(huán)境下，廢水中的Cu2、Cr6及Ni2去除效率可達到100%，電耗為10.07kW·h/m3，電極材料消耗為1.08kg/m3。

染料廢水電絮凝處理

選用鋁板處理酸性紅-14染料廢水，*佳環(huán)境下COD和色度的去除率可達85%、95%。

含油廢水電絮凝處理

以鐵板為陽極處理油乳膠，在*佳環(huán)境下，COD、SS的去除率分別達到72%、用電量為0.54kW·h/m3。

電絮凝處理含磷廢水

結果表明，原水中磷濃度值為8mg//L，脈沖電流密度為16.07A/m2，占空比89.02%，電極間隔1.98cm，磷去除率為78.67%，電耗為0.023kWh/m3。