電芬頓設(shè)備適用范圍：

（1）原水、濃縮液、化工、制藥、農(nóng)藥、燃料、紡織染整、電鍍等工業(yè)廢水的預(yù)處理，可與電催化先進(jìn)氧化設(shè)備聯(lián)合使用，在去除CODCR的基礎(chǔ)上，大大提高了廢水的生化性能。

（2）垃圾滲濾液、化工、制藥、農(nóng)藥、燃料、紡織染整、電鍍等工業(yè)廢水生化出水的深度處理，可直接將CODCr降低到達(dá)標(biāo)排放水平，并可與“脈沖電芬頓設(shè)備”共用，降低整體運(yùn)行成本。

與傳統(tǒng)芬頓工藝相比，電芬頓：

電芬頓設(shè)備和電芬頓工藝的反應(yīng)原理是基于傳統(tǒng)芬頓試劑的作用機(jī)理，利用電解板產(chǎn)生新生態(tài)的H2O2和Fe2+，反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性·OH，反應(yīng)系統(tǒng)中的有機(jī)物在·OH的作用下發(fā)生快速氧化反應(yīng)和自由基鏈反應(yīng)，從而去除廢水中的COD。

1.電芬頓工藝不需要配制硫酸亞鐵溶液，電芬頓出水PH在8左右，傳統(tǒng)芬頓出水PH在5～6、調(diào)堿絮凝沉淀時(shí)，電芬頓用堿量較少，節(jié)約水資源，節(jié)約藥品成本。

2.通過(guò)控制電壓或電流來(lái)控制溶液中亞鐵離子的濃度，操作簡(jiǎn)單，更容易自動(dòng)化。

3.處理效率較高，電芬頓中極板附近亞鐵離子高度豐富，反應(yīng)驅(qū)動(dòng)力高于傳統(tǒng)芬頓，反應(yīng)時(shí)間大大縮短。

4.傳統(tǒng)的芬頓亞鐵離子來(lái)自添加的硫酸亞鐵。調(diào)堿絮凝沉淀后，硫酸根以硫酸鹽的形式留在水中，會(huì)增加出水的含鹽量；電芬頓亞鐵離子由鐵極板提供，不會(huì)增加硫酸根離子。

5.電解還原過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生雙氧水和自由基·OH，同時(shí)，新生態(tài)Fe2+生產(chǎn)不斷減弱過(guò)氧化氫的催化作用，*大限度地減少過(guò)氧化氫在處理過(guò)程中的用量，從而降低運(yùn)行成本。

6.除了陽(yáng)極附近羥基自由基的氧化外，電芬頓還具有還原作用。重金屬離子可以通過(guò)電子沉淀在陰極中沉淀，從而被去除。

電芬頓設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.系統(tǒng)通過(guò)電解可持續(xù)產(chǎn)生高活性Fe2+和H2O2，克服了傳統(tǒng)芬頓法中有機(jī)物降解速率不平衡、速度慢、反應(yīng)平衡、持續(xù)高效的現(xiàn)象；

2.在設(shè)備反應(yīng)系統(tǒng)中，除羥基自由基氧化、極氧化、陰極還原、電吸附、電浮、電凝結(jié)等功能外，處理效率高于傳統(tǒng)芬頓法；

3.與傳統(tǒng)芬頓法相比，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)添加大量藥劑(只需適量添加H2O2)，節(jié)約了藥劑成本；

4.占地面積小，廢水停留時(shí)間短，處理過(guò)程快，條件要求不苛刻；設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，電解過(guò)程中控制的參數(shù)僅為電流和電壓，易于自動(dòng)控制；

5.處理過(guò)程清潔，無(wú)二次污染。