生產(chǎn)鐵碳微電解填料的爐也很關鍵，哪一種好呢？下面給大家詳細的介紹一下生產(chǎn)鐵碳微電解填料的兩種工藝設備。
鐵碳微電解填料工藝做為目前工業(yè)類高難度污水預處理的一種方式，越來越多的被各化工、印染、電鍍、制藥、精細化工等企業(yè)及做這類高難度污水處理的環(huán)保公司所認識和熟悉，同樣鐵碳填料做為微電解工藝的必須品，也被各個企業(yè)所重新認識和重視。作為國內(nèi)生產(chǎn)鐵碳微電解填料的廠家之一，就鐵碳微電解填料的生產(chǎn)設備工藝，和大家做一下交流。
目前國內(nèi)的鐵碳微電解填料，從具體生產(chǎn)工藝上講分為兩大類，一是物理壓制的，另一類是高溫燒結的。具體區(qū)別就是：
一、物理壓制的僅僅經(jīng)過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型并成為成品；二、高溫燒結的，需要經(jīng)過物理壓制后，再進行高溫燒結。經(jīng)過多年的實踐，我們可能都已經(jīng)了解到，物理壓制的這種，在微電解酸性環(huán)境下，會很快破碎粉化并板結，所以，這種物理壓制的基本已經(jīng)很快退出市場，被市場所淘汰，盡管它的價格一直是鐵碳市場里*低的。在這里，我們不是簡單的討論這些攪拌機和壓球機，而是跟大家探討一下，高溫燒結的這一種的燒制設備的工藝。高溫燒結顧名思義，需要耐高溫的設備去燒制。目前國內(nèi)生產(chǎn)鐵碳的廠家，燒制設備大體有兩種，一種是土制回轉窯，一種是天然氣高溫爐。鑒于成本等因素，目前市面上主要就是這兩類高溫燒制設備?，F(xiàn)就這兩類設備做優(yōu)劣比較。
一、土制回轉窯。
這種窯優(yōu)點就是建設成本低，使用成本低（鑒于目前國內(nèi)煤炭價格一直低迷）。但這類窯爐有很大的缺點：1、土窯燒結溫度低，根本達不到1300度。2、土窯內(nèi)部熱量不均勻，造成鐵碳填料質(zhì)量不穩(wěn)定。3、土窯密封不行容易造成鐵碳填料表面和內(nèi)部氧4、土窯保溫效果不行請大家避免使用這種土窯生產(chǎn)的鐵碳填料，以免造成經(jīng)濟損失。5、土窯在降溫階段沒有氣氛保護，純屬自然降溫，土窯打開進氣孔自然降溫后大量氧氣涌入，造成鐵碳填料外部和內(nèi)部氧化。
二、天然氣高溫爐。
天然氣高溫爐，這種設備是目前較為先進的一種耐高溫設備，這種設備的優(yōu)點：
1、*高溫度能到1700度，**達到鐵碳填料的燒制溫度；
2、爐內(nèi)結構能讓熱量均勻；
3、密封性好，能有效防止鐵和碳的氧化，保存微電解的有效成份；
4、保溫效果好，設備內(nèi)部耐高溫，外部有保溫。
這種設備的缺點：1、設備制作成本高；2、燃燒天然氣，運行成本相對于煤炭高。
綜合上述高溫燒結設備的比較，相信大家也基本對目前市面上的鐵碳微電解的燒制設備有一定的了解，對于鐵碳填料的選擇，相信大家也能有更進一步的明確性。實地現(xiàn)場考察，看看有沒有生產(chǎn)設備，什么樣的設備，是大家選購鐵碳填料，*明智的選擇。
